دیگ بخار عمودی

دیگ بخار عمودی


  • دیگ های فولادی بخار صنایع حرارتی سیسان




دیگ‌های فولادی بخار استاندارد صنایع حرارتی سیسان بر اساس مندرجات و دستورالعمل‌های استاندارد ملی به شماره ISIRI 4231 مطابق با استاندارد BS 2790 بریتانیا و با توجه به مواردی از جمله :

- سطوح تبادل انرژی زیاد که باعث راندمان و بازدهی مطلوب دیگ ‌می‌گردد.
- برخورداری از دوام و استحکام بالا
- سهولت در حمل و نقل و جابجایی
- سهولت در نصب و راه اندازی
- سهولت در بهره برداری، نگهداری، سرویس و تعمیرات
طراحی و تولید می‌گردند.


نقشه طراحی شده برای هر مدل از دیگ‌ها دارای گواهینامه تایید طرح از جانب مراجع معتبر بازرسی سازمان ملی استاندارد ایران می‌باشد.


مواد اولیه مورد استفاده در ساخت قسمت‌های اصلی دیگ‌های سیسان از بهترین مواد موجود و همگی دارای Certificate به شرح زیر می‌باشد :
_ ورق فولادی مصرفی برا ساخت قسمت‌های اصلی دیگ یعنی کوره، محفظه احتراق، پوسته و شبکه‌ها (Furnace - Combustion Chamber - Shell - Tube Plate) از نوع آتشخوار (High Tempreture Steel) با کد 17MN4 مطابق DIN17155 یا A516Gr70 می‌باشد.
_ لوله‌های دود (Smoke Tubes) آتشخوار با آلیاژ St35.8 مطابق DIN1715
_ جنس نازل‌های ورودی، خروجی و تمام اتصالات دیگ مطابق با BS 3601
_ فلنج‌ها و اتصالات فشار قوی متناسب با فشار کاری دیگ
_ قطعات مقاوم نگهدارنده شبکه‌ها از ورق 17MN4
_ میله‌های مقاوم انتهایی مطابق استاندارد BS 1502 و آلیاژ Ck22
_ الکترودهای جوشکاری سلولزی E6010 برای پاس‌های نفوذی و نوع قلیایی E7018 برای پاس‌های بعدی
_ استفاده از مرغوب‌ترین و مستحکم‌ترین جرم نسوز جهت قسمت‌های خشکِ در معرض حرارت مستقیم


پروسه تولید دیگ‌های سیسان توسط متخصصان و جوشکاران ماهر تحت نظارت مستقیم واحد کنترل کیفی کارخانه و همچنین نظارت کامل بازرسان شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران انجام می‌گیرد.


مراحل مختلف بازرسی برای هر دستگاه دیگ به شرح زیر می‌باشد :
1_ رویت و بررسی مواد اولیه و تطابق آن با نقشه تایید شده و ضوابط استاندارد مربوطه
2_ پس از ساخت کوره، پوسته، محفظه احتراق و شبکه‌ها، این قطعات مطابق شرایط مندرج در استاندارد توسط بازرس مورد بررسی و تست‌های غیرمخرب جوشکاری قرار می‌گیرند.
3_ پس از مونتاژ نهایی و اتمام همه جوشکاری‌های قسمت‌های تحت فشار دیگ، مجددا طبق ضوابط استاندارد مورد بررسی قرار گرفته و از مطابقت محصول تولید شده با نقشه موجود اطمینان حاصل می‌شود و محل جوشکاری‌ها مورد تست‌های غیرمخرب جوشکاری قرار می‌گیرند.
4_ تست هیدرواستاتیک. در این مرحله دیگ با فشار استاتیک معادل یک و نیم برابر فشار طراحی تست می‌شود.
پس از طی مراحل فوق برای هر کدام از دیگ‌ها، توسط مرجع بازرسی و استاندارد یک عدد پلاک و گواهی‌نامه بازرسی و کیفیت صادر می‌گردد.