• دیگ فولادی آبداغ
       

       

       

       

       

      * دیگ های فولادی آبداغ سیسان مطابق با استاندارد ملی ٤٢٣١ و BS 2790 انگلستان طراحی و تولید می شوند.

       

      دیگ های فولادی این کارخانه با دقت فراوان و با در نظر گرفتن موارد از جمله:

       

      • سطوح حرارتی زیاد که باعث راندمان و بازدهی بالا می شود.



      • برخورداری از دوام و استحکام بالا



      • سهولت در حمل ونقل و جابجایی



      • سهولت در نصب و راه اندازی



      • سهولت در تعمیر و نگهداری و سرویس و . . .



      طراحی میشوند که رعایت اینگونه موارد در درازمدت صرفا منافع مصرف کننده را دربر دارد.





       

       شرایط طراحی، ساخت و بازرسی دیگ های فولادی

       شرایط طراحی دیگ



      طراحی و تهیه نقشه دیگ توسط مهندسین و متخصصین کارآزموده انجام میگیرد، پس از آن نقشه توسط مراجع معتبر بازرسی، با استانداردهای موجود مطابقت داده می شود و گواهی تأیید طرح برای آن صادر می شود.

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      بازرسی های ساخت دیگ توسط مراجع معتبر بازرسی اداره استاندارد

      بازرسی های حین ساخت دیگ شامل مراحل زیر می باشد:



      ١. بازرسی اولیه: در این مرحله مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ مورد بررسی و آزمایش قرار می گیرد.







      ٢. بازرسی حین ساخت: در این مرحله از بازرسی بعد از ساخت پوسته، کوره و شبکه ها و مونتاژ برخی از قسمتها، دیگ مورد بازرسی قرار می گیرد و با توجه به ضوابط استاندارد و صلاحدید مرجع بازرسی، جوشها مورد تستهای غیر مخرب (N.D.T) از جمله RT ، UT و VT قرار می گیرند.



       

      ٣. بازرسی نهایی: بعد از اینکه مونتاژ همه قسمتهای دیگ از جمله کوره، شبکه ها، لوله های آتش، دریچه های دسترسی و نازلهای ورودی و خروجی و کنترلرها کامل شد، دستگاه مورد بازرسی نهایی قرار می گیرد و در صورت نیاز جوشها مجدداً مورد تستهای مرحله دوم قرار می گیرد.

       

       ٤. تست سرد: مرحله آخر بازرسی تست هیدرواستاتیکی می باشد که با ٥/١ برابر فشار طراحی توسط نماینده مرجع بازرسی انجام می گیرد.

       

       

       





      مواد اولیه




       

      مواد اولیه مصرف شده در تولید دیگها از بهترین مواد موجود و همگی دارای certificate به شرح زیر می باشد:

        

      ١. پوسته، کوره، شبکه ها و دیگر قسمتهای اصلی ساختمان دیگ با استفاده از ورقهای آتشخوار17Mn4 مطابقDIN17155 معادلA516-Gr70 High temperature steels



      ٢. لوله های آتش از نوع لوله های بدون درز آتشخوار با آلیاژ St 35.8 معادلDIN 17155 ساخت آلمان



      ٣. اتصالات مقاوم و نگهدارنده ها: پلیتهای اتصالات مقاوم از ورق 17Mn4 و میله های مقاوم از جنس فولاد CK22 مطابق استاندارد BS 2790



      ٤. الکترودهای جوشکاری: از نوع E6010 , E7018 آما یا کیس ول کره جنوبی



      ٥. روش جوشکاری: مطابق استاندارد ملی ٤٢٣١ و با توجه به دستورالعمل جوشکاری (WPS)  توسط جوشکاران ماهر و تأیید صلاحیت شده انجام می گیرد.



      ٦. عایق کاری و روکش: پوسته دیگ با پشم شیشه ٥ سانتیمتری آلومینیوم دار مسلح عایق می شود. سپس با یک لایه ورق رنگی روکش می شود.



      ٧. قسمت هایی که در برابر حرارت مستقیم نیاز به عایقکاری دارند، مانند دربهای جلو ، با جرم نسوز مناسب و مرغوب عایق می شوند که از دوام و استحکام بالایی برخوردار می باشد.



      ٨. پایه و شاسی دیگ از سازه های فولادی مستحکمی ساخته می شود که ضمن سهولت در جابجایی نیازی به اجرای فونداسیون ندارد .



      ٩. پروسه بازرسی و تستهای لازم توسط مراجع بازرسی ادراه استاندارد که قبلاً به آن اشاره شد به صورت دقیق و با نظارت واحد کنترل کیفی (QC) کارخانه انجام می گیرد و پس از طی مراحل اداری پلاک استاندارد و گواهی بازرسی توسط شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران برای هر دستگاه دیگ صادر و به مشتری تحویل داده می شود.

       

       

       

       

       

       

       کلمات کلیدی : دیگ فولادی ، دیگ شوفاژ ، مخزن ، منبع ، کویل دار ، قیمت ، مشخصات ، فیلتر شنی ، مبدل ، حراراتی ، دیگ بخار ، بخار ، استخر ، موتورخانه ، دوجداره ، منبع دوجداره ، سختی گیر ، رزینی ، سختی آب ، مشخصات دیگ بخار ، قیمت دیگ بخار ، قیمت دیگ فولادی ،


       
      ÈÑæÔæÑÏÇäáæÏ
       
  • محصولات